1、1热处理改变金属的晶粒的细度或合金中不同分子相对位置来增加晶格的反变形能力 2冷作加工破坏金属晶粒的晶格产生内应力用以反变形 3渗入其他元素产生内应力使金属增加反变形能力 常用的强化方式有四种 1细晶强化使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化，提高材料强度原理通常金属。

2、4形变强化随着塑性变形量的增加，金属流变强度也增加，这种现象称为形变强化或加工硬化5弥散强化材料通过基体中分布有细小弥散的第二相细粒而产生强化的方法，称为弥散强化6纤维强化用高强度的纤维同适当的基体材料相结合，来强化基体材料的方法称为纤维强化7辐照强化由于金属在强射。

3、常用的金属强化机制有1固溶强化2细晶强化3位错强化4加工硬化5第二相强化6弥散强化强化方法正火回火淬火 马氏体将钢加热到一定温度形成奥氏体后经迅速冷却淬火，得到的能使钢变硬增强的一种淬火组织马氏体强化机制固溶强化，相界面强化，弥散强化。

4、1固溶强化融入固溶体中的溶质原子造成晶格畸变，晶格畸变增大了位错运动的阻力，使滑移难以进行，从而使合金固溶体的强度与硬度增加2细晶强化指的是通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法，工业上将通过细化晶粒以提高材料强度3位错强化是金属材料中最为有效的强化方式之一在易于交。

5、强化机理就4种1固溶强化 2弥散强化 3细晶强化 4形变强化 根据这4种原理，强化金属材料的方法大概有以下几种1调制处理方法 2正火+回火方法 3渗氮 4渗碳 5固溶处理 6喷丸喷砂 7锻打。

6、加工硬化固溶强化细晶强化过剩相强化淬火等加工硬化金属在冷变形过程中强度和硬度提高但塑性下降，该现象被称为加工硬化多用于不可热处理强化的金属材料。

7、1典型的工艺有弥散强化共格强化和细晶强化等，2进行热处理工艺，按照所需要的性能和组织进行热处理，淬火回火正火等3表面进行喷丸处理也可以提高强度4进行控制轧制和控制冷却获得较细小的晶粒，更具霍尔佩奇公式5还有一些单晶的物质有较高的强度，主要是里面位错较少，所以减少位错也可以。

8、金属材料常见的强化方式有5种固溶强化，第二相强化，细晶强化，冷作强化除细晶强化能同时提高强度和韧性以外其他几种方式都只能单一的提高一方面的性能。

9、1 固溶强化 主要利用锰硅铜磷等元素溶入铁素体来提高强度2 细晶强化 细化晶粒，晶粒越细，强度越大3 沉淀强化 应用钒铌钛铝的微合金化，使过冷奥氏体发生相间沉淀和铁素体中析出弥散的碳化物和碳氮化物，产生沉淀强化其它的再找。

10、1 热处理用淬火+回火通过改变钢中碳化物形态，细化晶粒2冷作硬化属于变形强化，改变原子排列，形成“位错”组织3 化学成份，增加C或合金含量碳是最有效的强化元素，与Fe或合金形成碳化物。

11、可通过以下5 种途径提高金属材料的强度 1进行热处理工艺，按照所需要的性能和组织进行热处理，淬火 回火 正 火等汽车零件，既要保留心部的韧性，又要改变表面的组织以提高硬 度就是采用表面高频淬火或渗碳氰化等热处理工艺来提高2表面进行喷丸处理也可以提高强度高速弹丸流喷射到弹簧表面。

12、原理金属的强化是指通过合金化塑性变形热处理等手段提高金属材料的强度金属的实际强度只有理论强度的几十分之一，甚至几千分之一为了提高金属的强度，常用的强化方法有形变强化固溶强化第二相强化析出强化1 形变强化 随变形程度的增加，材料的强度硬度升高，塑性韧性下降的现象叫。

13、具体的加热温度由材料的化学成份而定，奥氏化化刚完成时得到细小晶粒注意不能保温过长时间，以防其又变成粗大晶粒，保温时间可从工件材料加热炉效率工件截面等方面进行估算，之后以适当的速度冷却即可通过退火正火等方式进行 由于不知你是在哪种情况之下考虑细化晶粒，可能针对性不强。

14、通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合综合机械性能以满足不同的使用要求另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性不锈钢提高其耐蚀性等淬火工艺主要用于钢件常用的钢在加热到临界温度。

15、方式1铝合金冷变形强化，冷作硬化强化程度随变形度变形温度及材料本身的性质而不同金属铝合金材料在再结晶温度以下冷变形的方式方式2细化组织强化在铝合金中添加微量元素细化组织铸造铝合金中常加入微量元素作变质处理来细化合金组织，提高强度和塑性变形铝合金中添加微量钛锆铍锶。

16、另一强化途径是向晶体内引入大量晶体缺陷，如位错点缺陷异类原子晶界等，这些缺陷阻碍位错运动，也会明显地提高金属强度事实证明，这是提高金属强度最有效的途径对工程材料来说，一般是通过综合的强化效应以达到较好的综合性能具体方法有固溶强化形变强化沉淀强化和弥散强化细化晶粒强化择。