1、4疲劳断口有各种型式，取决于载荷的类型，即所受应力为弯曲应力扭转应力还是拉压应力，同时与应力的大小和应力集中程度有关，一个典型的金属疲劳断口总是由疲劳源区疲劳扩展区和瞬时断裂区三部分构成；都是在显微组织观察时看的，准解理断裂是脆性断裂的一种典型形貌，韧窝是韧性断裂的一种典型形貌这两种形貌用于在进行显微组织分析时判断断裂的类型；低碳钢与铸铁的破坏后的不同有以下几个方面1破坏截面不一样低碳钢试件受扭转时沿横截面破坏铸铁试件受扭转时沿大约45°斜截面破坏，断口粗糙2破坏原因不一样低碳钢试件破坏是由横截面上的切应力造成的。

2、金属的破断及其断面情况比较复杂，此处只简单介绍一下常用材料的断口特征1 灰口铸铁在敲击时容易折断，断口呈暗灰色，结晶颗粒粗大2 白口铸铁在敲击时灰口铸铁更容易折断，断口呈白亮色，结晶颗粒较灰口铸铁细3 低碳钢；金属在外加载荷的作用下，当应力达到材料的断裂强度时，发生断裂断裂是裂纹发生和发展的过程1 断裂的类型 根据断裂前金属材料产生塑性变形量的大小，可分为韧性断裂和脆性断裂韧性断裂断裂前产生较大的塑性变形，断；了解材料的韧性，有冲击实验，疲劳实验等等，都是观察断口形貌通过断口的宏观和微观形貌以及断裂源的成分来判定材料的性能以及失效形式主要用于材料失效分析以及材料开发过程中的性能测试；金属材料在过载负荷的作用下，局部发生明显的宏观塑性变形后断裂成为延性断裂一般有两种类型，一种是韧窝微孔聚集型断裂，另一种是滑移分离断裂其中韧窝断口是宏观形貌特征是具有纤维状和剪切唇状等标记纤维区一般位于断口。

3、塑性好的材料锥面大而底平面小，塑性差的材料锥面小而底平面大，综合性能好的金属材料两者比例恰当脆性材料断口几乎没有锥面，甚至全是平面材料成分或结构不均匀的断口是个斜面或不规则的斜面；金属的破断及其断面情况比较复杂，此处只简单介绍一下常用材料的断口特征1灰口铸铁在敲击时容易折断，断口呈暗灰色，结晶颗粒粗大2白口铸铁在敲击时灰口铸铁更容易折断，断口呈白亮色，结晶颗粒较灰口铸铁细3；金属材料拉伸试验中，断口的位置，取决于很多因素其一，母材的材质其二，母材的力学性能指标其三，母材的屈服点及抗拉强度值，伸长率，都相关的通常情下，标准拉伸试样，试样夹持处的直径与平行段之间有差别，也就是平行段直径不；脆性断裂还会导致金属材料的吸能性能下降，甚至出现不可逆损伤2延性断裂是指金属在受到载荷作用时，发生明显的塑性变形，并使金属的截面面积缩小，导致金属拉断延性断裂的断口呈纤维状，颜色发暗；问题二延性断裂的断口由哪几个区域组成，及各区域特点 金属材料在过载负荷的作用下，局部发生明显的宏观塑性变形后断裂成为延性断裂一般有两种类型，一种是韧窝微孔聚集型断裂，另一种是滑移分离断裂其中韧窝断口是宏观；可以看到，二次电子成像是扫描电镜的主要工作模式，可以看到几个纳米的大小，所以完全可以看到晶粒。

4、疲劳断口上一般分为三个区域疲劳源区疲劳裂纹扩展区和瞬时断裂区表面较平滑并伴有放射线的区域为疲劳裂纹扩展区，放射线归拢处就是疲劳源区，表面较粗糙的区域为瞬时断裂区；宏观断口的三要素纤维区放射纹区和剪切唇区具有普遍的形貌特点，实际工况和金属材料的韧性断口往往变化比较多端，有很多种类型的断口主要是受以下因素的影响1材料的性能主要是材料的韧性和塑性，而这些性能有对温度；简单的说 Q235是塑性材料 断面有明显变形，如断面收缩 因为Q235有明显的屈服曲线 铸铁是脆性材料 断面无变形 或者很小。

5、在初步的宏判断之后，更进一步的，应该使用显微镜及扫描电镜SEM做微观断口形貌观察从提供的图片上看，可能的薄弱优先断裂位置如下图具体的，帆泰检测对于金属非金属材料的断口形貌分析上是相当专业的，不妨可以电话咨询帆；疲劳断口微观形貌的基本特征是，在电子显微镜下观察到的条状花样，通常称为疲劳条痕疲劳条带疲劳辉纹等疲劳辉纹是具有一定间距的垂直于裂纹扩展方向明暗相交且互相平行的条状花样延性疲劳辉纹是指金属材料疲劳裂纹。