2弥散强化用不溶于基体金属的超细第二相强化相强化的金属材料为了使第二相在基体金属中分布均匀，用粉末冶金方法制造第二相一般为高熔点的氧化物或碳化物氮化物，其强化作用可保持到较高温度三原理不同 1沉淀强化合金通过相变得到的合金元素与基体元素的化合物会引起合金强化，为。

金属材料的强化方法主要包括以下几种1 固溶强化 固溶强化是指通过合金元素的溶解，使金属基体晶格产生畸变，从而提高金属材料的强度和硬度这种方法是通过增加合金元素的含量，使其在金属基体中形成固溶体，从而提高材料的整体性能固溶强化是金属材料强化的一种重要手段，广泛应用于各种合金的制造2。

原理金属的强化是指通过合金化塑性变形热处理等手段提高金属材料的强度金属的实际强度只有理论强度的几十分之一，甚至几千分之一为了提高金属的强度，常用的强化方法有形变强化固溶强化第二相强化析出强化1 形变强化 随变形程度的增加，材料的强度硬度升高，塑性韧性下降的现象叫。

另一强化途径是向晶体内引入大量晶体缺陷，如位错点缺陷异类原子晶界等，这些缺陷阻碍位错运动，也会明显地提高金属强度事实证明，这是提高金属强度最有效的途径对工程材料来说，一般是通过综合的强化效应以达到较好的综合性能具体方法有固溶强化形变强化沉淀强化和弥散强化细化晶粒强化择。

从总体上来说，金属材料的强化机制有1固溶强化，溶质原子的溶入使固溶体的强度和硬度升高同时塑性和韧性有所下降2细晶强化，由HollPetch公式知晶粒越细，晶体的强度越高，而且细晶强化是唯一能同时提高金属材料的塑性和韧性的强化机制3沉淀强化，类似于第二相强化，第二相粒子弥散分布。

可通过以下5 种途径提高金属材料的强度 1进行热处理工艺，按照所需要的性能和组织进行热处理，淬火 回火 正 火等汽车零件，既要保留心部的韧性，又要改变表面的组织以提高硬 度就是采用表面高频淬火或渗碳氰化等热处理工艺来提高2表面进行喷丸处理也可以提高强度高速弹丸流喷射到弹簧表面。

加工硬化固溶强化细晶强化过剩相强化淬火等加工硬化金属在冷变形过程中强度和硬度提高但塑性下降，该现象被称为加工硬化多用于不可热处理强化的金属材料。