1热处理改变金属的晶粒的细度或合金中不同分子相对位置来增加晶格的反变形能力 2冷作加工破坏金属晶粒的晶格产生内应力用以反变形 3渗入其他元素产生内应力使金属增加反变形能力 常用的强化方式有四种 1细晶强化使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化，提高材料强度原理通常金属。

常用的金属强化机制有1固溶强化2细晶强化3位错强化4加工硬化5第二相强化6弥散强化强化方法正火回火淬火 马氏体将钢加热到一定温度形成奥氏体后经迅速冷却淬火，得到的能使钢变硬增强的一种淬火组织马氏体强化机制固溶强化，相界面强化，弥散强化。

从总体上来说，金属材料的强化机制有1固溶强化，溶质原子的溶入使固溶体的强度和硬度升高同时塑性和韧性有所下降2细晶强化，由HollPetch公式知晶粒越细，晶体的强度越高，而且细晶强化是唯一能同时提高金属材料的塑性和韧性的强化机制3沉淀强化，类似于第二相强化，第二相粒子弥散分布。

因为通过细化晶粒，金属材料力学性得到了提高细晶粒受到外力发生塑性变形可分散在更多的晶粒内进行，塑性变形较均匀，应力集中较小通常金属是由许多晶粒组成的多晶体，晶粒的大小可以用单位体积内晶粒的数目来表示，数目越多，晶粒越细实验表明，在常温下的细晶粒金属比粗晶粒金属有更高的强度硬度。

5弥散强化材料通过基体中分布有细小弥散的第二相细粒而产生强化的方法，称为弥散强化6纤维强化用高强度的纤维同适当的基体材料相结合，来强化基体材料的方法称为纤维强化7辐照强化由于金属在强射线条件下产生空位或填隙原子，这时缺陷阻碍位错运动，从而产生强化效应。

1固溶强化融入固溶体中的溶质原子造成晶格畸变，晶格畸变增大了位错运动的阻力，使滑移难以进行，从而使合金固溶体的强度与硬度增加2细晶强化指的是通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法，工业上将通过细化晶粒以提高材料强度3位错强化是金属材料中最为有效的强化方式之一在易于交。

强化机理金属材料经冷加工塑性变形可以提高其强度这是由于材料在塑性变形后位错运动的阻力增加所致强化规律在金属的整个形变过程中当外力超过屈服强度后，要塑性变形继续进行必须不断增加外力，从而在真实的应力应变曲线上表现为应力不断上升强化方法在不降低合金耐蚀性的前提下，利用合金本身的。

原理金属的强化是指通过合金化塑性变形热处理等手段提高金属材料的强度金属的实际强度只有理论强度的几十分之一，甚至几千分之一为了提高金属的强度，常用的强化方法有形变强化固溶强化第二相强化析出强化1 形变强化 随变形程度的增加，材料的强度硬度升高，塑性韧性下降的现象叫。

金属材料的微观强化机理可以分为许多种以钢铁材料为例，其强化机理可以分为1晶界强化2固溶强化3析出强化4相变强化5有序化强化等等1 固溶强化和析出强化是金属材料的其中两种较为典型的强化方式 1 固溶强化 一般来说，无论置换固溶体还是间隙固溶体，固溶体的硬度强度总是比组成它的纯金属。

有色金属的固溶处理+时效是第二相强化固溶处理后强度硬度几乎无变化，必须通过时效来析出第二相来强化弥散强化沉淀强化，这里面基体没有相变发生所以，淬火+回火适用于有固态相变的金属材料，如铁的合金钛的合金等等而固溶处理+时效适合于没有固态相变的材料，如铝合金铜合金镁合金之类。

金属材料的有序强化和均匀强化 金属是人类文明中使用最为广泛的材料之一，它的优良性能得到广泛的应用但是，在使用中，金属材料往往会遭受各种应力，导致其力学性能下降或者失效因此，对金属材料的强化技术是十分必要的有序强化 有序强化是一种通过合金元素在金属晶体结构中的有序排列来强化材料的方法。

这个原理是固溶原子与位错交互作用，阻碍位错运动这些原子会钉扎“在位错线上，产生一个外加应力场，这个外加应力场与位错线方向相反，阻碍位错运动固溶强化是金属材料中常见的强化机制之一，通过添加合金元素，形成固溶体，以增加材料的强度和硬度。

定向附着生长机制和奥斯特瓦尔熟化是两种不同的金属材料强化机制根据查询相关信息显示定向附着生长机制是指在金属材料中加入强化颗粒或纤维等物质后，这些物质与金属基体之间的相互作用使得这些物质沿着金属基体的某个方向生长，并在这个方向上形成强化区域这种生长方式在材料的加工过程中需要控制加工方向。

1形变强化或应变强化，加工硬化随着塑性变形的进行，位错密度不断增加，因此位错在运动时的相互交割加剧，结果即产生固定的割阶位错缠结等障碍，使位错运动的阻力增大，引起变形抗力增加，给继续塑性变形造成困难，从而提高金属的强度规律变形程度增加，材料的强度硬度升高，塑性韧性下降，位错密度。

这里面有相变发生钢的淬火与回火是过饱和固溶体的固溶强化高强度镁合金之类，淬火+回火适用于有固态相变的金属材料钛的合金等等，如铝合金，如铁的合金，但是脆性大本质区别沉淀强化，必须通过回火来损失一部分硬度或强度来提高塑性和韧性有色金属的固溶处理+时效是第二相强化，淬火后就有。